环氧富锌底漆_湖北菲诺特高分子材料有限公司

环氧富锌底漆

产品说明	是一种双组份含锌环氧树脂组成的防腐底漆。
产品特性	漆膜坚韧耐磨，具有优异的附着力和耐冲击性能；具有良好的耐油性和耐溶剂性能；干膜中锌含量符合企业标准的成分要求，具有良好的耐盐雾性、耐水性、防锈性能。
设计用途	作重防腐涂层的配套底漆，保护强腐蚀环境中的设施，用于船舶设施、桥梁、石化厂、发电厂等。
颜色	灰色

施工参数	光泽体积固体份闪点干燥时间25℃（77℉）	哑光 65±2% 32℃（89.6℉）表干：1小时实干：24 小时
	膜厚和理论涂布率每道涂层厚度理论涂布率干膜（微米）湿膜（微米）（平方米/公斤）50~7077~107 3.56092 3.4
	实际涂布率考虑适当的损耗系数
	复涂间隔底材温度10℃（50℉）25℃（77℉）40℃（104℉）最短6小时4小时2小时最长无限制复涂之前必须清除锌盐
建议涂装道数	无气喷涂1道，干膜厚度50~70微米，刷涂或滚涂需2~3道。

表面处理

Ø 表面喷砂处理至Sa2.5级，除去氧化皮、铁锈，粗糙度40～75微米；

Ø 除锈前须除尽钢板表面的油污，焊接飞溅物，并打磨焊缝和尖角；

Ø 涂有车间底漆的表面，须除去油污，水份、锌盐及灰尘。对出现局部锈蚀的部位，应采用局部喷砂除锈至Sa2.5级，或采用弹性砂轮片打磨到St.3级。

底材温度

底材温度须高于露点3℃（37.4℉）以上；

温度低于5℃（41℉）时，环氧树脂与固化剂的反应缓慢，不宜施工

施工	混合	本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比，充分混合均匀，喷涂过程中须不断搅拌，以防止锌粉沉淀；在规定的混合适用期限内使用完。
		混合比	基料(A)：固化剂(B)=10：1（重量比）
		熟化时间25℃（77℉） 30分钟
	适用期：（混合后）
	气温10℃（50℉）20℃（68℉）30℃（86℉）适用期14小时8小时6小时气温大于30℃（86℉）以上时，基料(A)与固化剂(B)两组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。

	涂装方法		无气喷涂、空气喷涂、刷涂或滚涂
		无气喷涂	稀释剂	FN-7 稀释剂
			稀释剂用量	0~5%（涂料重量）
			喷嘴口径	约0.4~0.5mm(0.016~0.020″)
			喷出压力	15~17MPa(150~170Kg/cm2，2100~2200psi)
		空气喷涂	稀释剂	FN-7 稀释剂
			稀释剂用量	5~10%（涂料重量）
			喷嘴口径	2.0~3.0mm(0.080~0.120″)
			空气压力	0.3~0.6MPa(3~6Kg/cm2 ，42~85psi)
		刷、滚涂	仅适用于修补和小范围涂覆
	清洗剂		FN-7 稀释剂
安全防护	施工场地应有良好的通风设施，施工应戴好口罩、眼镜、手套等劳保用品；避免皮肤接触和吸入溶剂、漆雾。施工现场严禁吸烟，隔离一切火源。

储存

25℃（77℉）

12个月（超过保质期后，产品须再次检测，合格方可使用。）

本产品应储存在干燥，遮阳处，远离热源和火源。

注意事项

l 富锌底漆长时间曝露，表面会形成锌盐（又称白锈），在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物

l 如果涂覆过厚，会延长最短重涂间隔和搬运时间，而且可能对重涂层的重涂间隔有不良影响；