环氧玻璃鳞片涂料是我所研制的用于腐蚀严重的钢铁结构和设施的一种新型防腐蚀中间漆，它是以环氧树脂为主要成膜物质，加入玻璃鳞片及各种高效防锈颜料组成的重防腐高固体分涂料。该涂料具有优异的耐水性和耐化学品渗透性，附着力强，柔韧性和耐冲击性能极好，防腐蚀期效长。可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中间层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆，丙烯酸聚氨酯漆等配套使用。
一、环氧玻璃鳞片涂料的用途
适用于船舶、海洋工程及其它严重腐蚀的钢结构、混凝土表面涂装，也可用于钢筋混凝土内钢筋的防腐蚀保护。
二、涂料组成与包装
该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装。
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装，见表1。
| 表1 涂料包装规格 |
| 包装规格 | 环氧玻璃鳞片底漆（铁红色） |
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| 甲组份（铁桶） | 22Kg |
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| 乙组份（塑料桶） | 1.1Kg |
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三、主要技术指标：见表2。
| 表2 环氧玻璃鳞片底漆技术指标 |
| 组份 | 检验项目 | 技术指标 | 检验方法 |
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| 甲组份 | 漆膜颜色和外观
粘度，s
细度，μm
固体含量，% | 铁红色，漆膜平整无光
60~100
≤100
65±2 | 目测
GB/T 1723–93
GB 1724–89
GB 1725–89 |
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| 涂层 | 遮盖力，g/m2 | 160 | GB 1726-89 |
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| 干燥时间，h | 表干 | ≤4 | GB 1728-89 |
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| 实干 | ≤24 |
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附着力，级
柔韧性，mm
冲击强度，Kg*cm | 1
1
50 | GB 1720–89
GB/T 1731–93
GB/T 1732–93
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四、施工方法
1、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除表面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa12级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2、配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，室温放置半小时后方可使用。为避免玻璃鳞片沉淀，在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。喷涂时，应采用高压无气喷涂，其施工粘度由施工单位掌握，用专用稀释剂调节，一般稀释剂用量在5%左右。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表3。
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
五、注意事项
1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
4、低温条件下施工易引起种种缺陷，因此施工温度要求在5℃以上。
| 表3 涂刷程序参照表 |
| 涂装程序 | 组份 | 配比(Kg) | 颜色 | 标准厚度(μm) | 用漆量(g/m2) |
| 第一道 | 甲组份+乙组份 | 20∶1.1 | 铁红 | 30～50 | ～130 |
| 第二道 | 甲组份+乙组份 | 20∶1.1 | 铁红 | 30～50 | ～130 |
【金属氟碳漆】
