(1)防腐漆机制成型中所发生并残留下来的变形的缓解和结晶化都受成型条件影响，这一点很重要。而成品的尺寸在使用时会因为热膨胀、吸水量增多、成型时的变形的缓和以及继续的结晶化过程而发生变化，这就是后收缩（膨胀也包含其中）。这里热膨胀和吸水膨胀是树脂的自身性质，完全不受成型条件影响。在度量制品的尺寸时，必须把相关的环境条件如温度、湿度加以控制，使测定有一个恒定的外部条件。厚度、环境温度和模具温度对于后收缩的量都有影响。情况是把防腐漆模温降到了室温，进行相同的实验，可看出结果是曲线有所上移，后收缩向略大的方向变化了一点点。这和前述的逻辑是相通的，制品在高温环境条件下会发生加热收缩。这个序列实验中模温较高的组，此图上可见高模温把曲线拉直了，后收缩率降低了。这等于是说较高的模温大大减少了后期再发生变化的可能性。若在模温120°C成型，80°C热处理，则完全没有见到尺寸变化。成型中发生的变形，因加热收缩过程而得以缓和，这是由于模温高故成型时应变较小，才有了热处理时加热收缩变小的结果。这组实验在常规厚度范围之内进行。
应该在对这些情况都加考虑之后，再加上成型收缩率的因素，才能决定型的尺寸。为了使尺寸得到稳定，除要调动成型条件外，还得加上退火条件的使用退火原是用于表达铸件的高温时效后处理的形象说法，借用这个说法表达塑料制品脱模后的加温处理过程，总的来说这项处理是为了使内部的应力松弛。
(2)退火实践环境温度上升情况下，塑料成型制品在成型时发生和遗留的收缩变形会有所缓和。但对于聚甲醛这样的结晶性树脂，因为后期的继续结晶，还要收缩。
模温对制品的结晶度有所影响巳如前述，后收缩与模温之间也有密切关系。观察总收缩率、成型收缩率和后收缩率能看出，如果温度环境是常温则完全没有后期的尺寸变化。如果达到50°C，而且是在模具温度80°C之下成型的，那么尺寸的稳定性也是好的。但是如果成型时模温较低，须进行退火处理之后，才能保持较好的尺寸稳定性。
聚甲醛的退火，一般是在150°C空气中均匀加热60min后然后慢慢冷却。若在油浴中进行退火，30min即可，进行退火处理时需要对尺寸和温度条件都加以考虑，以便于对退火的条件实施控制。
为了防止发生裂纹、去除残留变形，为此目的而进行的退火，与为了提高尺寸稳、定性而进行退火是不同的两件事。对于通用塑料，主要是为着前目的而进行退火；而对于聚甲醛，主要是考虑尺寸的稳定化问题而进行退火。为着除去残留娜，对于非结晶性塑料，在比热变形温度更低的温度之下进行退火为好。而对于结晶性塑料则要参考热变形温度。例如，在80°C的模具温度下成型之后，在120T下退火4h和在150。下退火20min两种退火餅下退火之后，然后用在盐酸里面浸渍0.5的方式以求造成裂纹。以裂纹的多少来判断退火的有效性。
