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环氧富锌底漆 |
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产品说明 | 是一种双组份含锌环氧树脂组成的防腐底漆。 | |
产品特性 | 漆膜坚韧耐磨，具有优异的附着力和耐冲击性能； 具有良好的耐油性和耐溶剂性能；干膜中锌含量符合企业标准的成分要求， 具有良好的耐盐雾性、耐水性、防锈性能。 | |
设计用途 | 作重防腐涂层的配套底漆，保护强腐蚀环境中的设施，用于船舶设施、桥梁、石化厂、发电厂等。 | |
颜 色 | 灰色 | |
施工参数 | 光 泽 体积固体份 闪 点 干燥时间25℃（77℉）
| 哑光 65±2% 32℃（89.6℉） 表干：1小时 实干：24 小时 |
膜厚和理论涂布率 每道涂层厚度理论涂布率干膜（微米）湿膜（微米） （平方米/公斤）50~7077~107 3.56092 3.4
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实际涂布率 考虑适当的损耗系数 | ||
复涂间隔 底材温度10℃（50℉）25℃（77℉）40℃（104℉）最短6小时4小时2小时最长无限制复涂之前必须清除锌盐
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建议涂装道数 | 无气喷涂1道，干膜厚度50~70微米，刷涂或滚涂需2~3道。 | |
表面处理 | Ø 表面喷砂处理至Sa2.5级，除去氧化皮、铁锈，粗糙度40～75微米； Ø 除锈前须除尽钢板表面的油污，焊接飞溅物，并打磨焊缝和尖角； Ø 涂有车间底漆的表面，须除去油污，水份、锌盐及灰尘。对出现局部锈蚀的部位，应采用局部喷砂除锈至Sa2.5级，或采用弹性砂轮片打磨到St.3级。 |
底材温度 | 底材温度须高于露点3℃（37.4℉）以上； 温度低于5℃（41℉）时，环氧树脂与固化剂的反应缓慢，不宜施工 |
施 工 | 混 合 | 本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比，充分混合均匀，喷涂过程中须不断搅拌，以防止锌粉沉淀；在规定的混合适用期限内使用完。 | |
混合比 | 基料(A)：固化剂(B)=10：1（重量比） | ||
熟化时间25℃（77℉） 30分钟 | |||
适用期：（混合后） | |||
| 气温10℃（50℉）20℃（68℉）30℃（86℉）适用期14小时8小时6小时气温大于30℃（86℉）以上时，基料(A)与固化剂(B)两组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。
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涂装方法 | 无气喷涂、空气喷涂、刷涂或滚涂 | |||
无气喷涂 | 稀 释 剂 | FN-7 稀释剂 | ||
稀释剂用量 | 0~5%（涂料重量） | |||
喷 嘴 口径 | 约0.4~0.5mm(0.016~0.020″) | |||
喷 出 压力 | 15~17MPa(150~170Kg/cm2，2100~2200psi) | |||
空气喷涂 | 稀 释 剂 | FN-7 稀释剂 | ||
稀释剂用量 | 5~10%（涂料重量） | |||
喷 嘴 口径 | 2.0~3.0mm(0.080~0.120″) | |||
空 气 压力 | 0.3~0.6MPa(3~6Kg/cm2 ，42~85psi) | |||
刷、滚涂 | 仅适用于修补和小范围涂覆 | |||
清 洗 剂 | FN-7 稀释剂 | |||
安全防护 | 施工场地应有良好的通风设施，施工应戴好口罩、眼镜、手套等劳保用品；避免皮肤接触和吸入溶剂、漆雾。施工现场严禁吸烟，隔离一切火源。 | |||
储 存 | 25℃（77℉） | 12个月（超过保质期后，产品须再次检测，合格方可使用。） | |
本产品应储存在干燥，遮阳处，远离热源和火源。 | |||
注意事项 | l 富锌底漆长时间曝露，表面会形成锌盐（又称白锈），在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物 l 如果涂覆过厚，会延长最短重涂间隔和搬运时间，而且可能对重涂层的重涂间隔有不良影响； | ||
